5 สิ่งที่คุณต้องการเพื่อเริ่มโปรแกรมการสื่อสารอันตราย

แหล่งที่มาของภาพ: https://www.pexels.com/photo/action-adult-boots-boxes-209230/

ลองนึกภาพคุณเป็นเจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัยของบริษัทเคมี และพนักงานคนหนึ่งบอกคุณว่า: "เราทำงานกับสารเคมี คุณรู้ได้อย่างไรว่าบริษัทปลอดภัยและสารเคมีจะไม่ทำให้เราป่วย” หากคุณรู้จักงานของคุณอย่างใกล้ชิดและหลงใหลในความปลอดภัย คุณก็สามารถตอบคำถามได้ทันที

ความจริงก็คือคุณไม่จำเป็นต้องเป็นเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยหรือหัวหน้างานเพื่อให้คำตอบที่ถูกต้อง ใครก็ตามที่ทำงานในการกำจัดของเสียอันตราย โรงงานเคมี หรือโรงงานผลิตอื่น ๆ จะต้องมีความรู้ขั้นต่ำเกี่ยวกับอันตรายในสถานที่ทำงานของเขา

แต่ถ้าพนักงานไม่รู้อันตรายเหล่านี้เขาจะรู้ได้อย่างไร? นี่คือจุดที่โปรแกรมการสื่อสารอันตรายเข้าสู่ที่เกิดเหตุ

การสื่อสารเกี่ยวกับอันตรายครอบคลุมหลายสาเหตุ เป็นการพูดถึงอันตรายทางกายภาพ เคมี และสุขภาพในที่ทำงาน คำถามบางข้อที่ต้องแก้ไขคือ: อันตรายคืออะไร? พนักงานสามารถป้องกันตัวเองได้อย่างไร? พนักงานควรทำอย่างไรในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือได้รับบาดเจ็บ?

ดังนั้น หากไม่มีโปรแกรมดังกล่าวในบริษัทของคุณและคุณต้องการตั้งโปรแกรม ต่อไปนี้คือสิ่งพื้นฐานห้าประการที่คุณจำเป็นต้องมี

(1). โปรแกรมสื่อสารอันตรายที่เป็นลายลักษณ์อักษร

แหล่งที่มาของภาพ: https://www.pexels.com/photo/two-test-tubes-954585/

หลายบริษัทใช้ ISO 9000 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้องในการจัดทำเอกสารกระบวนการทำงาน มาตรฐานนี้ระบุว่า "เขียนสิ่งที่คุณทำ ทำในสิ่งที่คุณเขียน" กระบวนการทำงานจะถูกเขียนลงไป จากนั้นจึงดำเนินการตามเอกสาร การมีขั้นตอนที่จดบันทึกไว้จะช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในการทำงานของพนักงาน

หลักฐานใช้กับโปรแกรมอันตรายด้วย การมีโปรแกรมในรูปแบบที่เป็นลายลักษณ์อักษรจะลบความคลุมเครือและการตีความที่ผิด บางสิ่งที่ต้องจัดทำเป็นเอกสารคือ:

อันตรายเฉพาะในทุกพื้นที่ของโรงงาน
ตำแหน่งของ MSDS (เอกสารข้อมูลวัสดุ) และข้อมูลความเป็นอันตรายอื่นๆ
การฝึกอบรมเกี่ยวกับอันตรายในสถานที่ทำงาน และ
รายการสารเคมี (และปริมาณ) ที่ครอบคลุมในแต่ละพื้นที่ทำงาน

โปรแกรมและขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสาร พร้อมด้วยไฟล์ MSDS (เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ในหัวข้อถัดไป) และรายการสารเคมีจะต้องสามารถเข้าถึงได้โดยพนักงานทุกคน

(2) เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ

แหล่งที่มาของภาพ: https://www.pexels.com/photo/adult-biology-chemical-chemist-356040/

เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของสารเคมีหรือ MSDS ต้องมีและนำไปใช้

เอกสารข้อมูลความปลอดภัยจะไม่มีประโยชน์หากไม่มี (แต่เจ้านาย) สามารถเข้าถึงได้เท่านั้น ดังนั้น พนักงานทุกคนจึงต้องทราบตำแหน่งไฟล์ MSDS ที่ใกล้ที่สุด แนวทางปฏิบัติที่ดีคือแจกจ่ายสำเนาหลายชุดทั่วทั้งโรงงาน—เช่นโฟลเดอร์หนึ่งในห้องทดลอง อีกชุดหนึ่งในห้องควบคุม และอีกชุดที่สามในคลังสินค้า

สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันคือพนักงานต้องรู้วิธีใช้งาน มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะมีแผ่นงานที่สมบูรณ์หากพนักงานไม่ได้รับการฝึกฝนให้ใช้ (เราจะจัดการกับการฝึกอบรมในภายหลัง)

MSDS มีข้อมูลที่มีค่า รวมถึงชื่อและลักษณะของสารเคมี ("ติดไฟหรือเป็นกลางได้หรือไม่") สภาพการจัดเก็บ ("จัดเก็บไว้กลางแจ้งได้หรือไม่") ข้อกำหนดด้านการป้องกัน ("คุณต้องการหน้ากากหรือชุดป้องกันสารเคมีทั้งตัวหรือไม่? ”) และมาตรการปฐมพยาบาล (“จะทำอย่างไรถ้าคุณมีการสัมผัสทางผิวหนัง”)

ด้วยเหตุนี้ สารเคมีทุกชนิดที่ได้รับการจัดการในโรงงานของคุณต้องมี MSDS ที่สอดคล้องกัน นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์ MSDS เป็นเวอร์ชันล่าสุด ตัวอย่างเช่น กรดที่คุณใช้อยู่ในขณะนี้อาจมีความแรงแตกต่างไปจากกรดที่ใช้เมื่อปีที่แล้ว ดังนั้น MSDS ในปัจจุบันจึงต้องเกี่ยวข้องกับรูปแบบเคมีเฉพาะนั้น

แม้ว่าเอกสารข้อมูลเหล่านี้จะมีค่า แต่ก็ไม่ควรพึ่งพาเอกสารเหล่านี้เพียงลำพัง จำขั้นตอนการทำงานที่เป็นเอกสารจากส่วนก่อนหน้าได้หรือไม่? เอกสารเหล่านี้จะต้องมีข้อมูลสำคัญบางอย่างจาก MSDS เพื่อให้พนักงานนำไปใช้ได้ทันที
ข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและข้อควรระวังจะเป็นประโยชน์หากรวมอยู่ในขั้นตอนแล้ว

(3) ระบบการติดฉลาก

เมื่อมองแวบเดียว ป้ายและฉลากจะให้ข้อมูลทันทีเกี่ยวกับสารเคมีที่อยู่ตรงหน้าคุณ ตัวอย่างเช่น เมื่อเห็นสัญลักษณ์ไฟบนกลอง ในใจของคุณ คุณได้รับการแจ้งเตือนแล้วว่ามีเนื้อหาที่ติดไฟได้และต้องไม่นำมาใกล้แหล่งความร้อน

ฉลากที่ดีต้องมีชื่อสารเคมีเป็นบัตรประจำตัวที่ถูกต้อง ต้องสอดคล้องกับชื่อสารเคมีในเอกสารความปลอดภัย อาจทำให้เกิดความสับสนและความไม่แน่นอนหากเนื้อหาของดรัมนั้นระบุว่าเป็น “ของเหลวที่ทำให้เวียนหัว” ในขณะที่ MSDS ระบุว่า “แอมโมเนีย” นอกจากนี้ อย่าติดฉลากภาชนะว่าเป็น "กรด" เมื่อมีกรดหลายชนิดในสินค้าคงคลังของคุณ

นอกจากนี้ ให้แจ้งเตือนทันทีเกี่ยวกับอันตรายทางกายภาพหรือสุขภาพ หากจำเป็น ระบุว่า “อย่าสูดดม” หากสารเคมีนั้นสามารถทำให้เกิดอาการวิงเวียนศีรษะหรือเจ็บป่วยอื่นๆ ได้ทันท่วงที

(4) ระดับความเป็นอันตราย

ฉลากสารเคมีบางชนิดมีระดับความเป็นอันตราย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้ระบบ NFPA (National Fire Protection Rating) รูปแบบนี้ใช้งานง่ายและมาในรูปแบบของสัญลักษณ์เพชร ป้ายแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: สีน้ำเงินสำหรับสุขภาพ สีแดงสำหรับความไวไฟ สีเหลืองสำหรับปฏิกิริยา และสีขาวสำหรับประเภทพิเศษ

สี่หมวดหมู่นี้ได้รับการจัดอันดับอย่างอิสระจาก 1 ถึง 4 ในกรณีของส่วนสีแดง 1 จะได้รับสำหรับวัสดุที่ไม่ไหม้ (เช่นน้ำ) ในขณะที่ 4 สำหรับวัสดุที่เผาไหม้ได้ง่าย (เช่นก๊าซโพรเพน)

ระบบ NFPA ไม่ใช่ระบบเดียวที่ใช้ในอุตสาหกรรมนี้ คุณสามารถใช้รูปแบบอื่นๆ เช่น HMIS, GHS หรือ NPCA ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสิ่งที่เหมาะสมกับความต้องการของบริษัทของคุณ

(5) การฝึกอบรม

พนักงานต้องได้รับการฝึกอบรมเพื่อให้เกิดความตระหนักและความรู้เกี่ยวกับอันตรายและมาตรการป้องกันก่อนที่จะจัดการกับสารเคมี พวกเขาจะต้องเชี่ยวชาญในการรู้วิธีตีความและใช้ MSDS ด้วย ครั้งแล้วครั้งเล่า การฝึกอบรมทบทวนจะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าจะเก็บรักษาความรู้

ผู้รับเหมาและผู้มาเยี่ยมชมโรงงานต้องได้รับการบรรยายสรุปหากพวกเขาเข้าไปในโรงงานด้วยหรือจะจัดการกับสารเคมี หากพวกเขานำสารเคมีมาเอง พวกเขาต้องมีเอกสารข้อมูลความปลอดภัยติดตัวไปด้วย

ห้าสิ่งนี้เป็นการเริ่มต้นที่ดี หากคุณเริ่มตั้งค่าการสื่อสารที่เป็นอันตรายในที่ทำงานของคุณ คุณสามารถเพิ่มองค์ประกอบอื่นๆ ได้ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและขนาดของการจัดการสารเคมีของคุณที่ทำในโรงงานของคุณ สิ่งสำคัญคือพนักงานแต่ละคนต้องรู้วิธีจัดการกับสารเคมีที่พวกเขาทำงานด้วย และจะหาข้อมูลได้จากที่ใดหากต้องการ

ดูเพิ่มเติม:
ห้าปัญหาสิ่งแวดล้อมที่น่ากลัวและวิธีแก้ปัญหา
เคล็ดลับสำหรับฟาร์มขนาดเล็กที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
5 วิธีในการมีธุรกิจที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

เขียนโดย Walter H. Singer, for สิ่งแวดล้อมgo.